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新聞詳情
激光位移傳感器在鐵路輪對測量中的應用
日期:2025-07-16 01:49
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摘要:
輪對是機車車輛轉向架的重要組成部分,激光位移傳感器在實際使用過程中,輪軌外形及輪對幾何狀態(tài)的偏差,會導致車輪踏面和輪緣的磨損加劇,從而影響機車車輛的正常運轉,因此輪對的檢測對車輛運行安全有著至關重要的意義。目前,國內生產廠檢測輪對參數(shù)大致采用兩種方式,一是手工檢測,測試過程勞動強度大,準確度低;二是采用三坐標測量機,該方法雖然測試精度高,但由于采用接觸式測量方法,對于輪對這樣的大型構件所消耗的測試時間非常長,效率過低。
隨著鐵路系統(tǒng)多次提速,輪對作為車輛運行安全性的關鍵部件,其可靠性面臨著嚴峻考驗。為可靠檢測輪對外形尺寸,建立自動化檢測設備,避免了人為檢測誤差,為客戶提供了可靠的檢測數(shù)據并提高了數(shù)據管理方便性。激光位移傳感器是一種非接觸測量器件,具有采用速度快,測量精度高等優(yōu)點,可保證無磨損、高精度的測量。
檢測要求:
具體來講,鐵路輪對踏面檢測過程可以分為兩類:定點檢測和尺寸檢測。其中定點檢測可以包括車輪徑向跳動,剎車盤端向跳動,檢測過程中,檢測設備保持靜止,被測輪對沿著軸線旋轉。尺寸檢測項目可以包括內側距離,輪位檢測,盤位檢測,軸長檢測,軸頸長度,踏面直徑,踏面形狀以及車輪輪輞寬度檢測等。檢測過程中,被測輪對保持相對靜止,檢測輪對特征面(如軸端、軸肩、輪輞內側面等)或特征點(如踏面上距離內側面70mm處等)之間的距離。
測量方法:
輪對尺寸測量原理如下圖,當激光傳感器沿著車軸從左向右移動,采集不同斷面的外徑數(shù)據,通過軟件計算處理可得到被測工件各點位置坐標,復現(xiàn)被測工件的外形,如圖所示,計算機根據圖形數(shù)據,可**計算出所有軸向尺寸。當輪對以車軸為中心轉動一定角度(360度圓周等分選取轉動角度)時,可根據測試要求測得多組數(shù)據,并進一步進行分析。
當前,中國經濟社會發(fā)展進入了新常態(tài),制造業(yè)發(fā)展正面臨“雙重擠壓”。一方面,國際金融危機使美國、歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)重新重視發(fā)展實體經濟,加速“再工業(yè)化”和“制造業(yè)回歸”;另一方面,受勞動力成本上升、人民幣匯率升值等一系列因素的影響,我國低附加值產品出口的價格優(yōu)勢不斷弱化,而印度、越南、印尼等發(fā)展中國家正以更低的勞動力成本承接勞動密集型產業(yè)的轉移。勞動力成本低、資源能源消耗多和環(huán)境代價大而形成的比較優(yōu)勢正在逐步喪失,傳統(tǒng)發(fā)展模式已難以為繼。
轉型**制造業(yè)和提升品質,成為擺脫低端競爭,價格競爭的**途徑。從格力空調推崇的1毫米間隙,到各界積極呼吁《質量促進法》立法,無疑可以看到中國工業(yè)界已經意識到品質提升的重要性。
隨著諸如高鐵,半導體,航空航天,機器人,汽車制造,自動化生產線以及智能可穿戴設備制造領域的產業(yè)升級,對產品的質量和工藝的要求必然隨之升高。